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重慶舞臺桁架搭建公司分享鋁合金桁架如何避免變形
鋁錠及擠壓裂紋首先，熱裂紋一般沿晶體開裂，裂紋發(fā)黑氧化，裂紋呈鋸齒狀，形狀不規(guī)則；預防措施：科學、合理、嚴格控制鋁合金的化學成分和雜質(zhì)含量；避免鋁液過熱，在爐內(nèi)停留時間過長；合理制定鑄造工藝，精確控制鑄造溫度和鑄造速度；鋁液的流量供應和冷卻應均勻；防止和避免外來夾雜物落入鋁液等措施，可有效避免鋁錠產(chǎn)生裂紋，為高質(zhì)量鋁合金擠壓產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件。一是冷裂紋從晶體內(nèi)部開裂，裂紋未被氧化，呈銀白色折線狀。預防措施：加強鋁合金材料檢驗，雜質(zhì)含量超標，原組織不合格不投產(chǎn)；生產(chǎn)中嚴格檢查溫控儀表，溫控精度必須達到1.5；根據(jù)鋁合金坯料的不同牌號，制定相應的合理加熱溫度，保證加熱均勻；制定適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡可能均勻；改進模具結構設計，使擠壓截面的角位置盡可能大；結果表明，鋁錠預均勻退火(540 ~ 560，保溫4 ~ 6h，快速冷卻)可降低擠壓力15% ~ 25%，提高擠壓速度10% ~ 15%，顯著提高熱塑性，可有效防止和避免擠壓裂紋的發(fā)生。氣泡剝落的預防措施。提高鋁錠質(zhì)量，選用優(yōu)良的e  799 bee  5 ba  a6 e  79 fa  5e  98193 e  58685 e  5ae  b  9313339663436鋁錠，并嚴格檢查鋁材，方可投入使用；及時更換磨損嚴重的擠壓筒和擠壓墊，保持清潔光滑；控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進入桶內(nèi)，減少擠壓墊片和模具的潤滑，調(diào)整擠壓機使其動作均勻協(xié)調(diào)，制定合理的擠壓速度和擠壓變形量，保證排氣順暢；擠壓筒預熱溫度應比鋁坯加熱溫度低25-35；防止?jié)櫥瑒┻^量、及時清除鋁金屬氧化物外殼和腐蝕污垢等措施，可有效防止鋁制品起泡、脫皮，達到質(zhì)量指標。防劃傷措施。對擠壓模具進行表面改性和硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和耐擦傷性；選用優(yōu)質(zhì)精煉模具鋼，具有純度高、雜質(zhì)少、晶粒細小、碳化物小、各向同性性能優(yōu)異、化學成分和組織均勻等特點。或者用鋼結硬質(zhì)合金制作模具，經(jīng)鐓粗和復合硬化熱處理后，使模具的工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、耐疲勞性、抗咬合性、抗粘連性、耐腐蝕性和耐擦傷性，而鋼基體具有高強度和硬度、表面電阻。選擇佳工作帶寬度，生產(chǎn)一定的鋁制品后，對模具表面和工作帶進行拋光；確保工裝和擠壓設備的裝配精度；經(jīng)常潤滑導管和導管。以上措施能有效防止鋁制品表面劃傷，保證鋁制品內(nèi)部質(zhì)量和優(yōu)異的表面質(zhì)量。過熱和燃燒的預防措施。選用高精度WJ-1型微機進行溫度控制，可使溫度控制精度達到1.5；加強對加熱設備的維護和檢查，保證爐腔內(nèi)各部分溫度均勻；嚴格檢查鋁錠坯，無油污等易燃材料，保持坯體清潔；制定先進合理的熱加工程序，精心操作等措施，有效避免過熱和過燒，從而保證鋁材合格的組織、性能和表面質(zhì)量。塑性變形超差的預防措施。科學、合理、準確地設計模具，避免過大、過長的懸掛墻和擠壓導軌的安裝；嚴格控制分機
采用先進的擠出設備、先進的工藝和先進的技術，加強科學管理；正確合理的模具設計，保證鋁金屬塑性流動均勻，焊接良好；采用優(yōu)質(zhì)鋁錠，保證表面光滑無異物，擠壓前清理鋁坯表面；根據(jù)鋁合金的不同牌號，制定合理的擠壓溫度和擠壓速度；上述措施，如保證擠壓設備和模具的工作部位無異物，可獲得高質(zhì)量的平焊縫，具有較高的力學性能和商品表面，在外力作用下不易開裂。